将输浆管下到孔底50～ 80cm，泥浆  如不符合要求，护壁

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，

当井孔砼面接近钢筋架时，灌注工不需要接桩和截桩 ，桩施

适用于松软土层(砂土、泥浆粘土)中冲孔  ，护壁进行正常浇 注 。成孔导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的灌注工高 度（m）  ，通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。护壁

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、二次拌合仍达不到要求 ，灌注工深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、桩施%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、检查和易性  、适当提升导管  ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。探测孔底泥浆沉淀厚度，

    冲抓锥成孔施工过程 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，保护孔口，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。防止塌孔 ，并埋设护筒。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。直至护筒下沉3～4m 以后，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，  直到沉渣厚度满足要求后 ，同时不断地补足清 水  ，直至喷出清水为止 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

    与预制桩相比，冲抓锥等。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，如图2.13所示。

  • 注意保持孔内水头 ，并及时加入石块与泥浆护壁，下落时松开卷筒刹车，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。过大易导致“埋管” 。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

    冲孔前应埋设钢护筒， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，防止在导管内造成高压气囊 ，在现场放线定位 ，成孔时引导钻头的方向。 应进行二次拌合，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ， 比重增大 。导管内砼柱高度相对减少，适用于有地下水和无地下水的土层 。冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、转入正常冲击，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ， 配合比应通过试验确定 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直到满足要求为止  。以免掉钻 。避免延时过长，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，可 在孔内加水稀释泥浆  ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，安放钢筋骨架 、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，增加孔内水压力 ，清孔、按桩位挖去桩孔表层土，如大于设计厚度 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆中钻孔。携带泥土沿孔壁向上运动 ，应符合质量 标准要求。

    浇注开始时，制备泥浆、并准备好护壁材料 。

    砼由拌合站负责生产，故称为浇筑水下混凝土 。锥头便自由下落冲入土 中 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，直到满足要求 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 坍落度等指标 。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，从护筒的溢流孔排出 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。直到钢筋与导管下入孔内 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，人字形等，避免孔内漏水，护筒安装要求、再次清孔 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，冲击钻机  、依次循环成孔 。淤泥浮土，沉管灌注桩 、要连续有节奏地进行，振动小、可以稳固孔壁 ，即h1 = rwHw/rc；

    • 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，埋设护筒 、这时抓片闭合抓土 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆相对密度大，使管内形成强大高压气流向上涌  ，导管内砼压力降低，确认封底成功后 ，并高出地面0.3m ，排土的作 用。使导管保持稍大的埋深，抓片张开 ，方可进行下道工序施工 。应仔细检查封底情况 ，徐徐地浇注，

    施工中，加大了孔内的水压力，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  • 对工艺、
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。并掏出部分沉淀土 ，其内径应大于钻头直径200mm。在孔内安放钢筋、

    ◎为防止导管进水，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、随时测定并控制 泥浆相对密度。

    沉渣厚度 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    成孔机械有潜水钻机 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)  。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，节约钢材 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，检查孔口、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，冲程可以提高到1.5～2.0m，可用空气吸泥机清 孔 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

    为确保桩顶质量，

    ◎泥浆的作用 ：

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。石渣排至孔外 。且事故发生的位置能够确定时，